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選擇彩涂板需注意的材料

對于選擇彩涂板需要注意的材料所要考慮的因素有很多，它主要包括涂層種類、涂層厚度、涂層顏色和涂層光澤度。另外，有時侯還要考慮涂層的底漆和背面涂層的要求。

一、涂料品種

目前用于彩色涂層鋼板的涂料種類有聚酯涂層(PE)、氟碳涂層(PVDF)、硅改性涂層(SMP)、高耐侯涂層(HDP)、丙稀酸涂層、聚氨脂涂層(PU)、塑料溶膠涂層(PVC)等。

對底漆的選擇來說，最重要的因素有兩條，其一考慮底漆和面漆以及基板的附著力，其二就是底漆提供涂層大部分的耐腐蝕性能。從這個角度看，環(huán)氧樹脂是不二選擇。如果考慮柔韌性、考慮耐紫外線的話，也可以選擇聚氨脂底漆。

對背面涂層來說，最正確的選擇就是如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是單板的話，選擇兩層結(jié)構(gòu)，即一層背面底漆，一層背面面漆。底漆和正面相同品種，面漆選擇一層淺顏色(如白色)的聚酯。如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是復合或夾心板的話，背面涂上一層粘接性和耐蝕性都優(yōu)秀的環(huán)氧樹脂就行。

目前現(xiàn)在還有很多功能性彩涂鋼板，如抗菌彩涂、抗靜電彩涂、隔熱彩涂、自潔彩涂等。這些產(chǎn)品的開發(fā)是以滿足用戶特殊需求為目的的，但是有時侯不能兼顧彩涂產(chǎn)品其他性能。因此，用戶選擇功能性彩涂鋼板時一定要明確自己的真正需求。

二、涂層光澤度選擇

光澤度高低不屬于涂層性能指標，和顏色一樣，它只是一個表征。事實上，涂料(涂層)比較容易做到高光澤。

但是，高光澤表面刺眼白天對陽光的高反射率會引起光污染(很多現(xiàn)在不采用玻璃幕墻就是因為光污染)，另外，高光澤表面摩擦系數(shù)小，容易打滑，在屋頂施工時，容易帶來安全隱患;彩涂鋼板在室外使用時的老化首先表示的就是失光，若需維修時，新舊鋼板之間極易分辨，造成外觀不良;背面漆若是高光澤則室內(nèi)有燈光時易產(chǎn)生光暈而造成人員視覺疲勞。因此，正常情況下建筑用彩涂鋼板都采用中低光澤度(30-40度)。

三、涂層厚度選擇

從微觀上講、涂層是多空的組織。空氣中的水、腐蝕介質(zhì)(氯離子等)就會通過涂層的薄弱部分侵入，造成膜下腐蝕，進而涂層起泡并剝落。另外，即使同樣涂層厚度，二次涂層要比一次涂層致密。根據(jù)國外報道和相關(guān)腐蝕試驗結(jié)果，正面涂層20μm以上才能有效的防止腐蝕介質(zhì)的侵入，由于底漆和面漆的防腐蝕機理不同，不僅要規(guī)定總膜厚，還有分別要求底漆(》5μm)和面漆(》15μm)的厚度，只有這樣，才能保證彩涂鋼板不同部位的耐蝕性是均衡的。

PVDF類產(chǎn)品要求的涂膜更厚。因為要提供更長的使用年限保證。對背面涂層的要求視用途而定，夾芯板只要求有一層可粘結(jié)的底漆。而成型鋼板由于室內(nèi)腐蝕環(huán)境因此也要求涂兩層。厚度至少10μm以上。

另外，在這里要說明兩點目前國內(nèi)市場上的選擇誤區(qū)：

其一就是國內(nèi)目前存在大量白色底漆。

采用白色底漆的目的就是可以減少面漆的厚度，因為正常建筑用耐腐蝕底漆是黃綠色的(因此有鉻酸鍶顏料)，必須有足夠的面漆厚度才能有好的遮蓋力。這樣，對耐腐蝕性是很危險的，首先底漆耐腐蝕性差，再者面漆大大減薄，不足10微米。這樣的彩涂鋼板看上去光鮮，用不了兩年就會在不同地方產(chǎn)生腐蝕(切口、折彎加工處、膜下等)。

其二就是建筑工程用彩涂鋼板同一工程采用不同廠商、不同批次的彩涂鋼板，在施工中看似顏色一致，但經(jīng)過幾年的太陽光照射后，不同涂層不同廠商的顏色變化趨勢不同，導致產(chǎn)生嚴重的色差。
這樣的例子實在太多了。即使同一供應(yīng)商的產(chǎn)品，也強烈建議同一工程一次訂貨，因為不同批號有可能采用不同涂料供應(yīng)商的產(chǎn)品，增加了色差產(chǎn)生的可能性。

四、涂層顏色選擇

對顏色的選擇主要是考慮與周圍環(huán)境的匹配和業(yè)主的愛好，但從使用技術(shù)角度講淺顏色涂料的顏料選擇余地大，可選擇耐久性優(yōu)越的無機涂料(如鈦白粉等)，而且涂料的熱反射能力強(反射系數(shù)達到深色涂料的一倍)夏季涂層本身的溫度相對就低，這對涂層壽命延長是有益的。另外，即使涂層變色或粉化，淺顏色涂膜變化后與原顏色的反差小，對外觀的影響就不大。而深顏色(尤其是比較鮮艷的顏色)采用有機顏色的居多，遇紫外線照射容易褪色，最短的3個月就變顏色。
鍍層

目前大量使用于建筑用彩涂的鍍層有熱鍍鋅和鍍鋁鋅。鍍層厚度越大，耐腐蝕性能越好。

鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能，切口腐蝕是電化學腐蝕，影響因素有預處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下，預處理層和底漆相對比較固定，影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層厚度了?；逶奖?、鍍層越厚，耐切口腐蝕的性能越好。關(guān)于這點，國際上有很多研究，目前比較公認的就是鋅比。即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數(shù)/基板的厚度(以毫米計)。認為鋅比大于100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說明，如果0.6mm的鋼板，其單面鍍鋅量就要達到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優(yōu)于熱鍍鋅，但對切口腐蝕蔓延來說，鋅比也適用于熱鍍鋁鋅。

至于鍍層選擇熱鍍純鋅還是熱鍍鋁鋅，則主要取決于使用環(huán)境的酸堿度。鋅和鋁均屬于兩性金屬，但它們在酸和堿中的表現(xiàn)還是有差別的。純鋅在堿性介質(zhì)中的表現(xiàn)優(yōu)于鋁鋅合金。在酸洗介質(zhì)中的表現(xiàn)則相反。因此，推薦相對酸性環(huán)境中采用鍍鋁鋅彩涂，相對堿性環(huán)境則采用熱鍍純鋅彩涂。根據(jù)使用經(jīng)驗，濕的木材、混凝土等不要長時間接觸鍍鋁鋅基板。

鋼種

在國內(nèi)，對于彩涂鋼板選擇，用戶關(guān)心相對較少的是鋼種。因為國內(nèi)大多數(shù)彩涂鋼板生產(chǎn)廠鋼種種類較少，多數(shù)是DC51(因為他們采購來的熱軋板還是軋硬卷基本就是一個鋼種)，有些有熱鍍鋅產(chǎn)線的彩涂鋼板廠通過熱鍍鋅退火來生產(chǎn)全硬鋼(S550)或高強鋼(S350等)，但難度很大，因為他們對基板的質(zhì)量、化學成分無法控制。因此，質(zhì)量穩(wěn)定性就差，從而導致性能波動大，引起壓型板板材變差。

對建筑物來說，承載重量(風載荷、雪載荷、施工人員和機械)、建筑物的跨度、檁距的設(shè)計等都依賴于鋼板的強度，對于建筑維護結(jié)構(gòu)用彩涂和鍍鋁鋅板來說，國外均有相應(yīng)的標準。如美國的ASTM653、ASTM792，日本的JISG3302、JISG3321，歐州的EN10215、EN10147等。按鋼種大類分成CQ(普通商用級)、DQ(一般沖壓用)、HSS(高強結(jié)構(gòu)鋼)、FH(全硬鋼)。

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